機箱機柜產品供給空間給電源、主機板、各種擴展板卡、軟盤驅動器、光盤驅動器、硬盤驅動器等存儲設備，

冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導致零件表面或交接處出現斷裂拉伸所產生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產生毛刺。如數控沖剪后的工件，會在一側留下鋒利的刃口或微量毛刺。

鈑金加工

并經過機箱機柜內部的支撐、支架、機箱螺絲或卡子夾子等連接件將這些零配件結實固定在機箱機柜內部，重慶機箱機柜　構成一個集約型的全體。

鈑金機箱加工指的即是對均厚的板材進行進行加工的技術，鈑金機箱加工與五金有著本質的區(qū)別，主要是剪沖折焊粘等出產步驟。而五金傍邊天然包含鈑金以及各種的鈑金件。

通過精簡激光的生產流程和自動化生產線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質和化學性質發(fā)生突變，對于研究材料內部結構有一定的推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細化操作變得更加容易，從而促進材料的綜合性能提升。

鈑金加工

鈑金機箱加工中沖壓是最常用的辦法，沖壓技術大體的分為別離工序和成形工序兩大類。

一般來說，鈑金外殼加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工、折彎、焊接成型 、靜電噴粉或、包裝出貨。在進行鈑金外殼設計，

隨著我國經濟的穩(wěn)定增長，鈑金制品行業(yè)也在持續(xù)發(fā)展，但現階段的鈑金加工大部分仍然是勞動密集型產業(yè)，崗位技術人員的流動以及個人專業(yè)技能對產品質量穩(wěn)定性存在很大的影響。

鈑金加工

應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，保證設計圖紙的可行性、實用性及經濟性。